மூலப்பொருள் தவிர்க்க முடியாமல் உலோகத்துடன் கலக்கப்படும், மற்றும் உலோகத்தை உற்பத்தி வரிசையில் சேர்த்தவுடன், அது உபகரணங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். உற்பத்தி வரியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, மூல மீனில் உள்ள உலோகத்தை அகற்றுவது மிகவும் முக்கியம்.
மேலே உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்க மெட்டல் டிடெக்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை:
உலோகம் கண்டறியும் தலையின் கண்டறியும் சேனல் வழியாக மூலப்பொருள் செல்லும் போது, அது கீழே திருகு கன்வேயரில் விழுகிறது, இது நேர்மறையான சுழற்சி திசையில் திரும்புவதோடு மூலப்பொருளை உற்பத்தி வரிசையில் அடுத்த உபகரணங்களுக்கு அனுப்புகிறது. கடந்து செல்லும் மூலப்பொருளில் உலோகப் பொருள் கண்டறியப்பட்டவுடன், உலோகக் கண்டறிதல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உடனடியாக கீழ் திருகு கன்வேயரை கையாளுகிறது மற்றும் தலைகீழ் செயலைச் செயல்படுத்தவும் மற்றும் உலோகத்தையும் மூலப்பொருளின் ஒரு பகுதியையும் பின்புற வெளியேற்றத்திற்கு அனுப்பவும். மேற்கண்ட வேலை முடிந்த பிறகு, அது தானாகவே இயல்பான கண்டறிதல் மற்றும் தெரிவிக்கும் வேலை நிலைக்குத் திரும்பும், அதனால் உலோகக் கண்டறிதலுக்கான மூலப்பொருளின் நோக்கத்தை உணர முடியும்.
இல்லை. |
விளக்கம் |
இல்லை. |
விளக்கம் |
1 |
உலோக கண்டறிதல் தலை |
3. |
திருகு கன்வேயர் |
2 |
கன்வேயர் உள்ளீடு |
4. |
அடித்தளம் |
(1) உலோக கண்டறிதல் தலை
மெட்டல் டிடெக்சன் ஹெட் பொருளில் உள்ள உலோக அசுத்தங்களைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது, வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளில் வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு உலோக கண்டறிதல் உணர்திறனை அமைக்கலாம்.
(2) திருகு கன்வேயர்
மெட்டல் டிடெக்டர் சேனலுக்குப் பிறகு மூலப்பொருளை அனுப்ப திருகு கன்வேயர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேர்மறை திசை மூலப்பொருளின் இயல்பான பரிமாற்றத்தை உணர்கிறது; மூல மீன் உலோக அசுத்தங்களுடன் கலக்கப்படும் போது, பரிமாற்றம் தலைகீழ் சுழற்சியை எடுக்கும், பின்னர் உலோக அசுத்தங்கள் சில பொருட்களுடன் மற்ற வெளியேற்றத்திலிருந்து வெளியே தள்ளப்படும். திருகு கன்வேயரின் நேர்மறை மற்றும் தலைகீழ் இயக்கம் மெட்டல் டிடெக்டர்களால் தானாகவே உண்மையான வேலை நிலைக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
(3) அடித்தளம்
அடித்தளமானது நிலையான உலோகக் கண்டறிதல் தலை மற்றும் திருகு கன்வேயரை ஆதரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அடைப்புக்குறி ஆகும்.