மீன் மாவு மிகவும் முக்கியமான விலங்கு புரத உணவாகும். எனது நாட்டின் மீன் உணவுத் தொழில் தாமதமாகத் தொடங்கியது, ஆனால் சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அதிக மகசூல் மற்றும் குறைந்த மதிப்புள்ள மீன்களின் உற்பத்தி அதிகரிப்பு மற்றும் கால்நடை வளர்ப்பின் வளர்ச்சி ஆகியவற்றால், தீவனத்திற்கான தேவை அதிகரித்துள்ளது, மேலும் மீன் பதப்படுத்தும் தொழில் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது. மீன் உணவின் தரம் தீவனப் பொருட்களின் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, மேலும் மீன் உணவின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. அவற்றில், மீன்மீல் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் தேர்வுமீன் உணவு உபகரண உற்பத்தி வரிகள்மீன் உணவின் தரத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
மீன் உணவு செயலாக்க செயல்முறை
மீன் மாவு பதப்படுத்தும் முறைகள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: உலர் முறை மற்றும் ஈரமான முறை. அவற்றில், உலர் முறை நேரடியாக உலர்த்தும் முறை மற்றும் உலர் அழுத்தும் முறை என்றும், ஈரமான செயலாக்க முறை அழுத்தும் முறை, மையவிலக்கு முறை, பிரித்தெடுத்தல் முறை மற்றும் நீராற்பகுப்பு முறை என்றும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
உலர் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்திற்கு மூலப்பொருட்களின் நீண்ட கால உயர் வெப்பநிலை உலர்த்துதல் தேவைப்படுவதால், எண்ணெயின் ஆக்சிஜனேற்றம் மிகவும் தீவிரமானது, உற்பத்தி செய்யப்படும் மீன் உணவு கருமை நிறத்தில் உள்ளது, விசித்திரமான வாசனையை உருவாக்க எளிதானது மற்றும் புரத உள்ளடக்கம் அதிகமாக இல்லை. இது தீவனத்தின் செரிமானத்தை பாதிக்கிறது. சாதனம் எளிமையானது, உபகரணங்களில் குறைந்த முதலீடு, நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கொழுப்புள்ள மீன்களுக்கு ஏற்றது.
ஒப்பீட்டளவில் ஈரமான செயல்முறை தற்போது மிகவும் பொதுவான மீன் உணவு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறையின் சிறப்பியல்புகள் என்னவென்றால், மூலப்பொருட்கள் முன்கூட்டியே சமைக்கப்பட்டு, பிழிந்து, பிரிக்கப்பட்டு, பின்னர் உலர்த்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி செய்யப்படும் மீன் உணவில் சிறந்த தரம் மற்றும் அதிக புரதச்சத்து உள்ளது. செலவு குறைவாக உள்ளது, மற்றும் குறைபாடு என்னவென்றால், உபகரண முதலீட்டு செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் சிறிய மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்களுக்கான வரம்பு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.
மீன் உணவுக்கான உற்பத்தி செயல்பாட்டில் என்ன இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன
தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மீன் உணவு பதப்படுத்துதல் ஒரு ஈரமான செயல்முறை என்பதால், இதில் உள்ள அனைத்து உபகரணங்களையும் இங்கு முக்கியமாக அறிமுகப்படுத்துகிறோம்மீன் உணவு உபகரணங்கள் உற்பத்தி வரிஈரமான செயல்பாட்டில்.
ஈரமான செயலாக்க தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பின்வரும் நான்கு முறைகளை உள்ளடக்கியது: ஈரமான அழுத்தும் செயல்முறை, மையவிலக்கு செயல்முறை, பிரித்தெடுத்தல் செயல்முறை, நீராற்பகுப்பு செயல்முறை
ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் அதன் சொந்த பண்புகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மை உள்ளது, ஆனால்மீன் உணவு உபகரணங்கள்பின்வருவனவற்றைத் தவிர வேறு எதுவும் பயன்படுத்தப்படவில்லை.
சமையல் இயந்திரம்: சமையலின் நோக்கம், மீன் உடலில் உள்ள கொழுப்பு செல்களை சிதைத்து, புரதத்தை உறையச் செய்து, மீன் உடலில் இருந்து எண்ணெய் மற்றும் தண்ணீரை முழுமையாக விடுவித்து, அதைத் தொடர்ந்து அழுத்துவதற்குத் தயாராகிறது.
அழுத்தவும்: சமைத்த பொருளின் பெரும்பாலான எண்ணெய் மற்றும் ஈரப்பதத்தை பிரித்து, உலர்த்தியின் சுமையை குறைக்கவும், நீராவி நுகர்வு குறைக்கவும் உலர்த்தவும்.
மூன்று-கட்ட டிகாண்டர் மையவிலக்கு: சமைத்த பொருளை எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் திடமான எச்சங்களை பிரிப்பதற்காக மையவிலக்கு செய்வதன் மூலம், ஈரப்பதத்தை மேலும் குறைக்க, ஃப்ரீ ஃபேட்டி ஆசிட் (FFA) உள்ளடக்கத்தை குறைக்க, மீன் எண்ணெயில் உள்ள அசுத்தங்களைக் குறைக்க, மற்றும் எண்ணெய் உற்பத்தியை மேம்படுத்த, பிரஸ்ஸை மாற்றலாம். மீன் எண்ணெய் சேமிப்பு நேரத்தை நீட்டிக்கும் தயாரிப்பு.
மீன் மாவு உலர்r: உலர்த்துவதன் நோக்கம் ஈரமான பொருளை உலர்ந்த மீன் உணவாக மாற்றுவதாகும். மீன் உணவின் ஈரப்பதம் பொதுவாக 12% க்கும் குறைவாக இருக்கும். ஃப்ளைடைம் மெஷினரியின் FM குறைந்த-வெப்பநிலை வெற்றிட உலர்த்தியின் பயன்பாடு, மீன் உணவின் அதிக வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் திறம்பட தவிர்க்கலாம் மற்றும் அதிக புரத உள்ளடக்கத்துடன் மீன் உணவைப் பெறலாம்.
மீன் மாவு குளிரூட்டும் உபகரணங்கள்: மீன் உணவை அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விப்பதும், அதிக வெப்பநிலை காரணமாக மீன் மாவு கொழுப்பை எரிப்பதைத் தடுப்பதும் ஆகும். மீன் உணவை திறமையாகவும் விரைவாகவும் குளிர்விக்கும் ஒரு நல்ல குளிரூட்டி.
வெற்றிட செறிவு உபகரணங்கள்: உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் புரதக் கரைசலை செறிவூட்டி மீட்டெடுப்பதன் மூலம், மீன் உணவு உற்பத்திக்கான செலவைக் குறைத்து நன்மைகளை அதிகரிக்கலாம்.
மீன் மாவு வாசனை நீக்கும் கருவி: மீன் மாவு உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் துர்நாற்றத்தைத் தீர்த்து, காற்று மற்றும் சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் பாதிப்பைக் குறைப்பதே வாசனை நீக்கத்தின் நோக்கமாகும்.
பின் நேரம்: அக்டோபர்-27-2022