மீன்மீன் ஆலையில் உள்ள உண்மையான வேலை நிலைமையின் படி, நாம் ஆவியை ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட நீராவி மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்படாத வாயுவாகப் பிரிக்கிறோம். 95 above க்கு மேல் அடையும். ஒழுங்கமைக்கப்படாத எரிவாயு என்று அழைக்கப்படும் மீன் குளம், பட்டறை மற்றும் கிடங்கில் இருந்து, குறைந்த செறிவு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை, ஆனால் பெரிய அளவு.
ஆலையின் இருப்பிடம் மற்றும் உண்மையான நிலைமைகளின் படி, ஏற்பாடு செய்யப்பட்டவர்களுக்கு சிகிச்சையளிக்க எங்களிடம் இரண்டு திட்டங்கள் உள்ளன
நீராவி, இரண்டு வகையான சிகிச்சை திட்டத்தின் விளக்கம் மற்றும் பாய்வு விளக்கப்படம் பின்வருமாறு:
சிகிச்சை திட்டம் I
உபகரணங்களிலிருந்து ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை நீராவிகள் மூடப்பட்ட குழாய் கோடு மூலம் சேகரிக்கப்பட்டு டியோடரைசிங் கோபுரத்திற்கு அனுப்பப்படும்; அதிக அளவு குளிரூட்டும் நீரில் தெளித்த பிறகு, பெரும்பாலான நீராவி மின்தேக்கி மற்றும் குளிர்ந்த நீரில் வெளியேறும், இதற்கிடையில், நீராவியில் கலந்த தூசியும் கழுவப்படும். பின்னர் ஊதுகுழலின் உறிஞ்சலின் கீழ், ஈரப்பதத்தை நீக்குவதற்கு dehumidifier வடிகட்டிக்கு அனுப்பப்பட்டது. இறுதியாக, அயன் ஒளிச்சேர்க்கை சுத்திகரிப்பாளருக்கு அனுப்பப்பட்டது, அயன் மற்றும் புற ஊதா ஒளி-குழாய்களைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்-ஃப்ளேவர் மூலக்கூறை சிதைத்து, நீராவி வெளியேற்றும் தரத்தை அடைகிறது.
பாய்வு விளக்கப்படம்
சிகிச்சை திட்டம் II
உபகரணங்களிலிருந்து ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை நீராவிகள் மூடிய குழாய் கோடு மூலம் சேகரிக்கப்படும், முதலில் நாம் வெப்பநிலையை 40 டிகிரிக்கு குளிர்விக்க வேண்டும். வாடிக்கையாளர்களின் ஆலை உண்மையான சூழ்நிலையின்படி, மின்தேக்கி வழிகளில் காற்று குளிரூட்டும் மின்தேக்கி மற்றும் குழாய் மின்தேக்கி உள்ளது. காற்று-குளிரூட்டும் மின்தேக்கி சுற்றுப்புறக் காற்றை குளிரூட்டும் ஊடகமாக எடுத்துக்கொள்கிறது, அதிக வெப்ப நீராவிகளுடன் மறைமுக வெப்பப் பரிமாற்றத்தை உள்ளே குழாய்கள் மூலம் செய்கிறது; குழாய் மின்தேக்கி குளிரூட்டும் குளிரூட்டும் நீரை குளிரூட்டும் ஊடகமாக எடுத்துக்கொள்கிறது. அவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை அல்லது இரண்டையும் நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, 90% நீராவி மின்தேக்கியாக மாறும், இது தொழிற்சாலை ETP அமைப்புக்கு செயலாக்க அனுப்பப்படும், மற்றும் வெளியேற்ற-தரத்தை அடைந்த பிறகு வெளியேற்றப்படும். ஊதுகுழலின் உறிஞ்சுதலின் கீழ், மீதமுள்ள நீராவி அயோடான் ஒளிச்சேர்க்கை சுத்திகரிப்பு விளைவைப் பாதுகாப்பதற்காக நீராவியில் கலந்த தூசியை அகற்றுவதற்காக தெளிப்பதன் மூலம் சுழற்சி டியோடரைசிங் கோபுரத்திற்கு அனுப்பப்படும். பின்னர் ஈரப்பதமாக்க வடிகட்டிக்கு அனுப்பவும், அதன் பிறகு, அயன் ஒளிச்சேர்க்கை சுத்திகரிப்பாளருக்கு அனுப்பப்பட்டது, அயன் மற்றும் UV ஒளி-குழாய்களைப் பயன்படுத்தி, சுவை இல்லாத மூலக்கூறை சிதைத்து, நீராவி வெளியேற்றும் தரத்தை அடைகிறது.
பாய்வு விளக்கப்படம்
