மீன் மாவு ஆலையின் உண்மையான வேலை சூழ்நிலையின் படி, நாம் ஆவிகளை ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட நீராவி மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்படாத வாயுவாகப் பிரிக்கிறோம், ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட நீராவி எனப்படும் குக்கர், உலர்த்தி போன்ற உற்பத்தி வரி உபகரணங்களிலிருந்து அதிக செறிவு மற்றும் அதிக வெப்பநிலையின் அம்சம் உள்ளது. 95℃ க்கு மேல் அடையும். ஒழுங்கமைக்கப்படாத வாயு மீன் குளம், பட்டறை மற்றும் கிடங்கு ஆகியவற்றில் இருந்து, குறைந்த செறிவு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை, ஆனால் பெரிய அளவு ஆகியவற்றின் அம்சம் கொண்டது.
ஆலை இருப்பிடம் மற்றும் அதன் உண்மையான நிலைமைகளின் படி, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட சிகிச்சைக்கு எங்களிடம் இரண்டு திட்டங்கள் உள்ளன
நீராவி, இரண்டு வகையான சிகிச்சை திட்டத்தின் விளக்கம் மற்றும் பாய்வு விளக்கப்படம் பின்வருமாறு:
சிகிச்சை திட்டம் I
உபகரணங்களிலிருந்து ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை நீராவிகள் மூடப்பட்ட குழாய் மூலம் சேகரிக்கப்பட்டு டியோடரைசிங் கோபுரத்திற்கு அனுப்பப்படும்; அதிக அளவு குளிரூட்டும் நீர் மூலம் கிருமி நீக்கம் செய்த பிறகு, பெரும்பாலான நீராவி ஒடுக்கமாகி குளிர்ந்த நீருடன் வெளியேற்றப்படும், இதற்கிடையில், நீராவியில் கலந்த தூசியும் கழுவப்படும். பின்னர் ஊதுகுழலின் உறிஞ்சுதலின் கீழ், ஈரப்பதத்தை நீக்குவதற்கு ஈரப்பதமூட்டி வடிகட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இறுதியாக, அயனி மற்றும் புற ஊதா ஒளிக் குழாய்களைப் பயன்படுத்தி அயனி ஒளிச்சேர்க்கை சுத்திகரிப்புக்கு அனுப்பப்பட்டு, சுவையற்ற மூலக்கூறை சிதைத்து, நீராவியை வெளியேற்றும் தரநிலையை அடையச் செய்கிறது.
ஃப்ளோசார்ட் Ⅰ
சிகிச்சை திட்டம் II
உபகரணங்களிலிருந்து ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை நீராவிகள் மூடிய குழாய் மூலம் சேகரிக்கப்படும், முதலில் நாம் வெப்பநிலையை 40 டிகிரிக்கு குளிர்விக்க வேண்டும். வாடிக்கையாளர்களின் ஆலை உண்மையான சூழ்நிலையின்படி, மின்தேக்கி வழிகளில் காற்று குளிரூட்டும் மின்தேக்கி மற்றும் குழாய் மின்தேக்கி உள்ளது. காற்று குளிரூட்டும் மின்தேக்கியானது சுற்றுப்புற காற்றை குளிரூட்டும் ஊடகமாக எடுத்து, உள்ளே குழாய்கள் வழியாக அதிக வெப்பநிலை நீராவிகளுடன் மறைமுகமாக வெப்ப பரிமாற்றம் செய்கிறது; குழாய் மின்தேக்கியானது சுழற்சி குளிரூட்டும் நீரை குளிரூட்டும் ஊடகமாக எடுத்துக்கொள்கிறது, இது குழாய்களின் உள்ளே அதிக வெப்பநிலை நீராவிகளுடன் மறைமுக வெப்ப பரிமாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நீங்கள் அவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை அல்லது இரண்டையும் தேர்வு செய்யலாம். குளிர்ந்த பிறகு, 90% நீராவி மின்தேக்கியாக மாறும், இது தொழிற்சாலை ETP அமைப்புக்கு செயலாக்கத்திற்கு அனுப்பப்பட்டு, டிஸ்சார்ஜிங்-தரநிலையை அடைந்த பிறகு வெளியேற்றப்படும். ஊதுகுழலின் உறிஞ்சுதலின் கீழ், மீதமுள்ள நீராவி, அயனி ஒளிச்சேர்க்கை சுத்திகரிப்பு விளைவைப் பாதுகாக்க, நீராவியில் கலந்திருக்கும் தூசியை அகற்ற தெளிப்பதன் மூலம், புழக்கத்தில் உள்ள டியோடரைசிங் கோபுரத்திற்கு அனுப்பப்படும். பின்னர் ஈரப்பதத்தை நீக்குவதற்கு டீஹைமிடிஃபையர் வடிகட்டிக்கு அனுப்பப்பட்டது, அதன் பிறகு, அயன் ஒளிச்சேர்க்கை சுத்திகரிப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அயன் மற்றும் புற ஊதா ஒளி-குழாய்களைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்-ஃப்ளேவர் மூலக்கூறைச் சிதைத்து, நீராவி வெளியேற்றும் தரத்தை அடையச் செய்கிறது.
ஃப்ளோசார்ட் Ⅱ
